冷轧轧制油的作用：润滑、冷却、清洗、改善板型。正确的使用轧制液有利于提高冷轧钢板产品品质和降低能耗增加企业利润。

制油的日常维护指标及影响：

1、浓度：

一般控制范围(薄板：2.0 ﹪—3.5﹪)(厚板：1.0 ﹪—2.5﹪)

浓度过高：可能导致轧制时过润滑，引起打滑，增大轧后板面的残油量，降低了板面的清洁度;

浓度过低：可能导致轧制时欠润滑，引起热划伤，增大了铁粉的磨损。

浓度控制方法：合理的补油补水，乳液老化润滑能力下降需要加油前先适当撇油。

2、PH值

一般乳化液PH值在5.0– 8.0之间。

乳化液粒径*分布同乳化液酸碱度有十分密切的关系。通常，在PH值在5 – 8之间范围时，乳化液颗粒度是不变的。当PH值低于4.5，颗粒度趋于增大，乳化液不稳定。当PH值大于9.5以上，颗粒度将趋于变小，润滑效果会变差。

PH控制：PH变化通常是酸洗料带酸和配液水的酸碱性导致的。PH高可加磷酸调整，PH低可适量排液重新添补水补油。

3、电导率

乳化液中的电解质主要通过酸洗原料板面和配液水带到乳液中。根据不同现场工况电导率要求不同，电解质主要危害是带钢锈蚀。一般控制范围